Açık En ve Borulu Yuvarlak Örgü Makineleri: Hangisi Daha İyi?

Yuvarlak örme kapasitesi satın alan kumaş fabrikaları genellikle önce silindir çapını, ölçüyü ve besleyici sayısını belirler ve alma sistemini sona bırakır. Bu detay, her bir ham boya rulosunun makineden nasıl çıkacağını ve dolayısıyla önümüzdeki on yıl boyunca kumaşın nasıl denetleneceğini, boyanacağını, kesileceğini, sıkıştırılacağını ve kesileceğini belirler. Örgü kafasını doğru yapın, ancak kumaş sunumu yanlış yapın; fabrika, işçilik, kırışık reddi ve tekrarlanan işlem adımları nedeniyle kalıcı bir vergi üstlenir.

Her iki sistem de mutlak anlamda daha iyi değildir. Açık genişlik, kumaşın kalıcı bir merkez kıvrımına duyarlı olduğu durumlarda veya aşağı yöndeki rotanın boyama, baskı, germe, inceleme ve kesme yoluyla düz rulolar halinde çalıştığı durumlarda daha güçlü bir seçimdir, çünkü kumaşın örgü makinesinde açılması ayrı bir dilme işlemini ve buna bağlı işlemleri ortadan kaldırır. etmektedir Bitirme hattı boru şeklinde işleme için yapıldığında, ürün boru olarak kullanıldığında veya zemin alanı, operatör becerisi ve sermaye bütçesi ekstra dilme, yayma ve kenar kılavuzlama donanımını karşılayamadığı durumlarda boru şeklinde sistem daha iyi bir seçim olmaya devam Doğru karar, tesisin tüm üretim rotasından en fazla maliyet ve riski ortadan kaldıran konfigürasyondur. .

Aşağıdaki karşılaştırma, mekanik farklılıkları ticari olanlardan ayırmaktadır; bu nedenle seçim, broşür dili yerine süreç kanıtlarına dayanmaktadır.

Açık En ve Borulu Örme Arasındaki Fark Aslında Nedir?

Döngü oluşturma süreci aynıdır. Her iki makine de dairesel bir iğne yatağı üzerinde bir tüp örüyor ve fark yalnızca örgü noktasının altında ortaya çıkıyor; burada aşağı çekme işlemi tüpü iki sıkıştırılmış katman halinde düzleştirip sarıyor veya kesiyor, yayıyor ve tek bir düz katman olarak sarıyor.

Bir atkı örme yuvarlak örgü makinesinde , bir silindirin etrafındaki iğneler, dönen besleyicilerden ipliği alır ve birbirine örülmüş sıralardan oluşan sürekli bir tüp oluşturur; aşağı alma silindirleri, silindir tarafından belirlenen bir çapta çekilir. Bu noktadan sonraki her şey bir örgü kararı değil, bir kullanım kararıdır ve bu karar genişlik, kırışma riski, kenar durumu ve bitirme uyumluluğu taşır.

Boru Şeklinde Bir Çıkarma Boruyu Nasıl Oluşturur?

Tüp, silindirler arasında düzleştirilir ve çift kat halinde bir kiriş üzerine sarılır; kat, tüm rulo için aynı konumda kalır. Kesilmiş kenarlar olmadığından kenar kıvrılması, düzeltme tüyü ve bakımı gereken bıçak yoktur ve kompakt rulo, tüp formu etrafında inşa edilen boyahanelere uygundur.

Sınırlama katlamadır. Günlerce basınç altında tutulan ve daha sonra ıslak işleme tabi tutulan bir katlama çizgisi ilmek yapısına yerleşebilir ve ince ayarlı, hafif veya elastan açısından zengin kumaşlarda boyamaya dayanabilir ve giyside görünebilir. Daha sonra düz kumaşa ihtiyaç duyulursa, borunun ayrı bir ekipmanla kesilmesi gerekir; bu, bir taşıma adımı ve onu deforme etmek için bir şans daha ekler. İğne yatağında tüp oluşumuna ilişkin arka plan bilgisi için yuvarlak örgüye ilişkin standart referans faydalıdır: https://en.wikipedia.org/wiki/Circular_knitting

Açık En Alımı Kumaşı Nasıl Açar?

Açık genişlikli konfigürasyon örgü noktasının altına dört fonksiyon ekler: dilme, yayma, kenar yönlendirme ve senkronize sarma. Tüp belirli bir konumda kesilir, tek bir katman halinde açılır, genişliği boyunca düz tutulur ve kontrollü gerilim altında sarılır.

Her işlev diğerlerine bağlıdır. Yayıcı yön çizgisini karenin dışına çekerse temiz bir kesimin hiçbir değeri yoktur ve iyi yayılmış bir kumaş, sarım gerilimi sürüklenirse kiriş üzerinde iç içe geçecektir. Temsili bir yapı, dilme ve yaymanın çerçeveyle entegre edildiği açık enli çift yuvarlak örgü makinesidir.

Açık Genişlik ve Boru Şeklinde: Yan Yana Karşılaştırma

Kumaş kalitesi açısından her ikisi de doğru kurulduğunda iki sistem birbirine yakındır ve aradaki fark yalnızca kırışmaya duyarlı kumaşlarda açılır. İşlem maliyeti açısından, değirmen aksi takdirde ayrı bir işlem olarak dilimleyeceği zaman açık genişlik genellikle kazanır ve hiçbir dilme işlemine ihtiyaç duyulmadığında borulu sistem kazanır.

Karşılaştırma genellikle bir kalite sorusu olarak çerçevelenir, ancak çoğu fabrikada bu bir yönlendirme sorusudur: Hangi rota, örgüden sonraki her şey dahil olmak üzere en düşük toplam maliyetle kabul edilebilir bir rulo sağlar.

Kumaş Genişliği, Silindir Çapı ve Verimi

Genişlik, kararın en sık yanlış hesaplanan kısmıdır. Belirli bir silindir üzerine örülmüş bir tüpün çevresi, silindir çevresine yakın olup, dikiş alma ve gevşeme ile ayarlanır, dolayısıyla düzleştirilmiş genişliği bu rakamın kabaca yarısı kadardır, yarık ve açık genişlik ise yarık payı ve kenar trimi hariç kabaca tam çevreye geri döner.

Bunlar spesifikasyon değil başlangıç ​​noktalarıdır çünkü teslim edilen genişlik aynı zamanda yapıya, iplik numarasına, dikiş uzunluğuna, elastan içeriğine ve son işlem çekmesine de bağlıdır. Daha büyük bir silindir otomatik olarak daha iyi değildir: eğer bitmiş genişlik kesim planıyla sabitlenirse, büyük boyutlu bir silindir kesilmesi gereken kumaş üretir ve kesilmiş kenar atık olur.

Açık Genişlik Daha İyi Bir Seçim Olduğunda

Açık genişlik, adlandırılmış bir sorunu çözdüğünde haklı çıkar: bitirme işlemine dayanabilen bir kıvrım, bir tüpü kabul edemeyen bir sonraki işlem veya katlanmış bir rulonun karşılayamayacağı bir muayene gereksinimi. Bu koşullardan hiçbiri mevcut değilse ek donanımın savunulması zordur.

Kırışıklığa Duyarlı Kumaşlar

İnce ince süprem, hafif interlok, pürüzsüz yüzeyli kumaşlar ve elastan içeren yapılar klasik adaylardır. Risk, bir kıvrımın ortaya çıkması değil, bunun kalıcı hale gelmesidir. Çevrimiçi kesme, semptomu tedavi etmek yerine nedeni ortadan kaldırır çünkü kumaş hiçbir zaman katlanmış bir tüp gibi sarılmaz. Yayıcı basıncı, kenar teması ve sarma gerilimi kendi izlerini bıraktığından olası her izi ortadan kaldırmaz; bu nedenle, gerçek kumaş üzerinde hem katlama izlerinin hem de gerginlik işaretlerinin bulunmadığının bir denemeyle doğrulanması gerekir.

Bir Sonraki Süreç Düz Kumaşa İhtiyaç Duyuyor

Boyama, baskı, germe, yoğunlaştırma, kontrol veya otomatik kesim açık enli bir rulo gerektiriyorsa, kumaşın örgü makinesinde açılması bir tam işlemi ve bir dahili taşıma hareketini ortadan kaldırır. Tasarrufun hafife alınması kolaydır çünkü bu, bir teklifteki bir kalemden ziyade, kaçınılan emek ve bekleme gibi görünür. Örgüden kesim masasına kadar olan rotayı haritalandırın, hangi adımların yalnızca kumaş tüp olarak geldiği için mevcut olduğunu ve bunların açık en seçeneğinin sildiği adımlar olduğuna dikkat edin.

Düz bir rulo aynı zamanda önce bir tüpü açmaya gerek kalmadan tüm yüzeyin incelenmesine olanak sağlar. Bazı alıcılar açık ruloları tercih ediyor, dolayısıyla kumaşı bu şekilde sunamayan bir fabrika ya siparişi reddediyor ya da ayrı bir dilme adımı için ödeme yapıyor.

Borulu Makine Hala Daha İyi Bir Seçim Olduğunda

Kumaşın müşteriye veya kesim masasına ulaşmadan önce hiçbir zaman düz olması gerekmediği, bitirme hattının tüp formu etrafında tasarlandığı veya dilme donanımına yapılan yatırımın sipariş karışımından geri alınamadığı durumlarda boru şeklindeki sistem daha iyi bir seçimdir.

Açık genişlik bir ilerleme işareti değildir. Bu, birçok konfigürasyondan biridir ve onu bir süreç gerekliliği yerine imajı için satın almak pahalı bir hatadır.

Bitiş Hattı Tüpler İçin İnşa Edildi

Birçok boyahane, halat veya tüp şeklindeki kumaşla yüklenen taşma veya jet makinelerini çalıştırır, ardından boru şeklinde sıkıştırma ve boru şeklinde germe yapılır. Bu ortamda, açık enli bir makine, bir boruya yeniden monte edilmesi veya farklı bir hatta yönlendirilmesi gereken düz bir rulo teslim eder, böylece değirmen, ihtiyaç duymadığı bir dilme adımı kazanır ve kompakt bir rulonun kullanım avantajlarını kaybeder.

Ürün Tüp Formunda Kalır

Dikişsiz giysiler, boru şeklinde trikolar, bazı çorap ve aksesuar yapıları ve bazı endüstriyel kumaşlar boru olarak kullanılır. Bu tür kumaşların kesilmesi, daha sonra birleştirilmesi veya bitirilmesi gereken iki kenar oluşturur; bu da ürüne hiçbir değer katmayan bir iştir.

Sadelik, Alan ve Sermaye Maliyeti

Boru şeklindeki sökme işleminde daha az hareketli parça, daha az ayar ve daha az yer kaplar. Zemin alanının dar olduğu, operatörlerin birden fazla makineye yayıldığı veya sipariş karışımının tüp şeklinde satılan düz ham kumaştan oluştuğu durumlarda, geleneksel sökme özelliğine sahip tek bir yuvarlak örgü makinesi genellikle fabrikanın kullanamayacağı kapasiteye sahip karmaşık bir çerçeveden daha iyi bir getiri sağlayacaktır.

Süprem ve Çift Jersey: Farklı Riskler

Süprem kumaş açılması daha zor olan kumaştır çünkü kesik kenarlar kıvrılır ve ince kumaş kolayca deforme olur. Çift jarse, rib ve interlok daha sağlam ancak daha ağırdır; dolayısıyla senkronize kesme, yayma ve sarma kritik noktalar haline gelir.

Tek Jersey

Süprem jarse kesik kenarlarda kıvrılıyor çünkü yüz ve ters dikişler zıt yönlere çekiyor; dolayısıyla yarık çizgisi, yayıcı ve sarma gerilimi, kumaşı germeden veya parkuru karenin dışına çekmeden bu kıvrımı kontrol etmelidir. Döngü yapısının bu özellikleri nasıl yönlendirdiğine ilişkin arka plan, örme kumaşa ilişkin standart referansta mevcuttur: https://en.wikipedia.org/wiki/Knitted_fabric

İnce kalibreli versiyonlar en zorlu olanlardır, bu nedenle yuvarlak örgü makinesinin kalınlığı ayrı ayrı yerine sökme spesifikasyonuyla belirlenmelidir. Ağır, kolay hareket eden bir kumaş üzerinde yapılan bir gösteri pek bir şey kanıtlamıyor çünkü hafif ve elastan kaplamalı süprem kumaş, genişlik boyunca gerginlik değişimi gösteriyor. Anlamlı bir deneme, istikrarlı kesmeyi, kenardan kenara eşit gerilimi, esneme veya kıvrılma olmadan kenar kontrolünü, düzgün sarmayı ve hedef ağırlıkta ve iplik sayısında kabul edilebilir görünümü doğrular.

Double Jersey, Ribana ve İnterlok

İnterlok, ribana ve diğer çift örgüler daha stabildir ve çok daha az kıvrılır, ancak daha ağırdırlar, bu nedenle iki iğne yatağı arasında gerilim farkı yaratmadan aşağı çekme işleminin metre başına daha fazla kütle taşıması gerekir. İki kontrol önemlidir: çerçevenin gerekli silindir ve kadran düzenlemesini destekleyip desteklemediği, besleyici sayısı, ölçü, genişlik ve sunulan tek bir yapı olarak sökme aralığı ve yapılar değiştirildiğinde geçişin ne kadar süreceği. İnce ayarlı versiyonlar eşit olmayan gerilime karşı hassas kalır ve yavaş, ağır tanıtım kumaşı, fabrikanın görmesi gereken sorunu tam olarak gizler.

Gerçek Maliyet Karşılaştırması Makine Fiyatının Ötesine Geçiyor

Makine fiyatı karşılaştırmanın en küçük kısmıdır. Karar, ortadan kaybolabilecek dilme işlemini, bununla birlikte gelen işçilik ve nakliyeyi, kırışıkların reddedilmesinden kaynaklanan kayıpları, kenar israfını, bıçak ve sensör bakımını, değişim süresini ve zemin alanını içeren toplam proses maliyetine aittir.

Aritmetik otomatik olarak uygun değildir. Boyahanesinde boru işleyen bir müşteriye boru şeklinde sade ham kumaş satan bir işletme, açık genişlikten hiçbir şey kazanmazken, ince ayarlı elastan süprem kumaşı düz bir bitirme hattında çalıştıran bir işletme genellikle donanımın karşılığını makinenin hizmet ömrü içinde öder.

Satın Almadan Önce Nasıl Belirlenir ve Test Edilir

Şartname makineden öne doğru değil, kumaştan geriye doğru yazılmalıdır. Bir tedarikçi yalnızca kumaşı, bitirme rotasını ve rulo gereksinimini birlikte alırsa doğru çerçeveyi, yarık konumunu ve sarım paketini yapılandırabilir.

Kumaş numunesini veya yapısını, iplik bileşimini ve numarasını, ham ve bitmiş ağırlığı, bitmiş kullanılabilir genişliği, boyama rotasını, baskı veya germe gereksinimlerini, elastan ayrıntılarını, beklenen rulo çapını, mevcut taban alanını ve hedef günlük çıktıyı sağlayın. Satın alma koşullarında kabul kriterlerini belirtin: kenar durumu, rulo boyunca genişlik stabilitesi, sarım kalitesi ve fabrikanın kendi bitirme rotasından sonra kalıcı bir merkez kıvrımının olmaması.

SSS

Açık enli bir alma mevcut bir yuvarlak örgü makinesine sonradan takılabilir mi?

Bazen, ancak nadiren basittir. Çerçeve, dilme ünitesi, yayıcı, kenar kılavuzu ve sarma tahriki makinenin çapına, hız aralığına ve kumaş yoluna uygun olmalıdır. Orijinal makinenin açık genişlikli bir çerçeveyi kabul edecek şekilde tasarlandığı durumlarda yenileme en uygunudur; aksi halde maliyet ve kumaş kontrolünden ödün verilmesi riski genellikle tam bir konfigürasyon lehinedir.

Açık enli örgü daha fazla kumaş atığı yaratır mı?

Otomatik olarak daha fazla atık yerine farklı türde atık yaratır. Dilme, dar bir kesim payı ve kontrol edilmesi gereken iki kesme kenarı oluşturur, ancak açık genişlik, kırışıkların reddedilmesi ve tüp şeklinde hasar görmüş kumaşın yeniden dilimlenmesinden kaynaklanan kayıpları ortadan kaldırır. Kırışmaya duyarlı kumaşlar için net etki genellikle bir azalmadır; Tüp olarak satılan ağır, sağlam kumaşlar için dilme, telafi edici bir kazanç olmaksızın kayıplara neden olur.

Sınırlı zemin alanına sahip küçük bir değirmene hangi sistem uygundur?

Boru şeklindeki sistem genellikle daha pratik bir başlangıç ​​noktasıdır çünkü daha az taban alanına, daha az ayara ve daha düşük sermaye taahhüdüne ihtiyaç duyar ve boru şeklinde ham ham satan fabrikalar için proses yolunu kısa tutar. Küçük bir fabrika, yalnızca belirli bir müşteri gereksinimi veya kumaş sorunu bunu haklı çıkardığında (örneğin, düz rulo inceleme gereksinimi veya ortadaki kıvrımı tolere edemeyen ince ölçülü bir kumaş) açık genişliğe geçmelidir.