Yaygın Yuvarlak Örgü Makinesi Sorunları ve Çözümleri

Yuvarlak örgü makinesi, operatörün tepki vermesi için çok az zaman bırakacak bir hızda, dönen bir silindir etrafında ipliği sürekli olarak kumaşa dönüştürür. Planlanmamış bir duraklama birkaç yüz kilogramlık üretime mal olabilir ve yalnızca boyama ve terbiye sonrasında bulunan kusurlar, aksama süresinden daha pahalıya mal olabilir. Çok az başarısızlık başarısızlıkla başlar. Gerilimde küçük bir kayma, artık temiz bir şekilde açılmayan bir iğne veya yerinden çıkmış bir besleyici olarak başlarlar.

Yuvarlak örgü makinesi sorunlarının çoğu altı gruba ayrılır: iğne ve iğne yatağı hataları, eksik ve eksik dikişler, iplik kopması ve gerginlik hataları, kumaş kusurları, mekanik ve tahrik hataları ve yağlama veya elektrik hataları. Neredeyse hepsi erken uyarı veriyor ve büyük çoğunluğu, ana bileşenlerin değiştirilmesi yerine sistematik inceleme, doğru ayarlar ve planlı bakım yoluyla düzeltiliyor.

Bu kılavuz, her ailenin nasıl davrandığını açıklar ve bir makinenin üretim yapmasını sağlayan sorun giderme sırasını ve bakım rutinini ortaya koyar.

En Yaygın Yuvarlak Örgü Makinesi Sorunları Nelerdir?

En sık bildirilen hatalar, iğne kırılması ve aşınması, düşen ve eksik dikişler, yanlış gerginlikten kaynaklanan iplik kopması, kumaş delikleri ve dikey çizgiler, eşit olmayan dikiş yoğunluğu, titreşim ve yağlama, tiftik veya sensör sorunlarından kaynaklanan durmalardır. Plansız duruşların çoğuna iğne ve iplik hataları neden olurken, kumaş hataları da çoğu kalite kaybına neden olur.

Yuvarlak örgü makinesi beş sistemi koordine ederek örer: iğneler ve iğne yatağı, kamlar ve platinler, iplik besleme, alma ve tahrik ve kontrol sistemleri. Herhangi bir hata ilk önce kumaşta ortaya çıkar çünkü kumaş, makinenin yaptığı her dikişi kaydeder.

Yaygın Örgü Hatası Türleri ve Nasıl Farklılıkları

Dört sınıf sahada farklı davranıyor. Mekanik ve aşınma hataları yavaş yavaş gelişir ve aynı konumda tekrarlanır. İplik ve besleme hataları her dikişi etkilediğinden kumaş genişliğinin tamamında görülür. Kontrol, sensör ve yağlama hataları aralıklıdır. yönelik uluslararası standart, Örgü makinesi terminolojisi ve sınıflandırmasına makineleri, dairesel bir makineyi düz bir makineden ayıran iğne düzenine göre ayırır.

İğne Kırılması, Eğilmesi ve Aşınması

İğneler makinedeki en ağır yüklü ve ilk aşınan parçalardır. Aşınmış, bükülmüş veya kırılmış bir iğne, ilmiği temiz bir şekilde tutamaz, bu nedenle dikişlerde düşme, delikler ve dikey çizgiler oluşmasına neden olur ve bir kırılma, silindir oluğuna ve komşu iğnelere zarar verebilir. Aynı konumda tekrarlanan kırılmalar her zaman mekanik bir nedeni gösterir.

İğneler oluğa doğru yüksek hızda ilerler, her devirde kamlar tarafından tahrik edilir ve kancadan geçen ipliğin sürtünmesini emer. bunun Örgü iğnelerinin gerçekleştirdiği ilmek oluşturma döngüsü nedenini açıklıyor: İğne eski ilmeği temizliyor, yeni ipliği alıyor, sonra atıyor ve mandalın tam olarak doğru anda açılıp kapanması gerekiyor.

Mandal ve kanca hataları en yaygın iğne arızalarıdır. Yapışan veya geri dönmeyen bir mandal, iğne gövdesi sağlam olsa bile ilmeği tutamaz ve çapak veya düzleştirilmiş bir kanca ipliği yakalayarak kopmaya neden olur. Oluk hasarı daha da kötüdür, çünkü silindir ve kadran her iğneyi tespit eder ve hasarlı tek bir oluk yeni iğneleri tahrip etmeye devam eder, bu nedenle yaygın aşınmaya sahip veya bükülmüş gövdeli bir örgü makinesi silindiri profesyonel bakım gerektirir.

Düşen Dikişler ve Eksik Dikişler

İğnenin önceden oluşturduğu bir ilmeği tutamaması durumunda dikiş düşmesi meydana gelirken, iğne seçilmediğinde veya hiç hareket ettirilmediğinde eksik dikiş meydana gelir. Düşen dikişler aynı pozisyonda tekrarlanır ve kumaşın aşağısında merdivenler oluşturur. Eksik dikişler seçim veya kontrol hatalarıdır, dolayısıyla deseni takip ederler.

Örgü Makinem Neden Dikiş Atmaya Devam Ediyor?

Dikişleri düşüren bir makinede genellikle kapanmayan bir mandal bulunur, iplik kancaya düzgün şekilde yerleştirilmez, aşınmış bir platin vardır veya ilmeği tutmak için çok düşük bir çekme gerilimi vardır.

1. Makineyi güvenli bir şekilde durdurun ve kusurun konumunu işaretleyin.

2. Serbestçe hareket etmeyen herhangi bir şeyi değiştirerek iğneyi ve mandalını inceleyin.

3. O bölümdeki platinleri kontrol edin.

4. Paketten besleyiciye kadar olan iplik yolunu takip edin.

5. İplik gerginliğini ve dikiş uzunluğunu doğrulayın, ardından kısa bir test örgüsü yapın.

Süprem yuvarlak örgü makinesinde atılan bir dikiş genellikle tek bir bileşene kadar takip edilir, çünkü bir takım iğneler kumaşa çok az tolerans kazandırır.

Makinemde Neden Dikişler Eksik?

Dikişleri eksik tutan bir makine doğru iğneleri seçemiyor; dolayısıyla bunun nedeni iğne ve iplik temasında değil, seçim sisteminde, desen programında veya seçicileri yönlendiren sinyalde yatıyor.

Seçiciler ve seçici krikolar yuvalarında serbestçe hareket etmelidir çünkü sıkışmış bir seçici veya ayarsız bir kam, iğnenin yanlış yolda kalmasına neden olur. Tasarımı takip eden eksik bir dikiş bir kontrol veya seçim problemidir, tasarımı göz ardı eden ise mekaniktir.

İplik Kopma ve Gerginlik Sorunları

İplik kopması ve gerginlik hataları, eşit olmayan yoğunluk, ağırlık değişimi ve üretim durmalarının başlıca nedenidir. Bunlar, yanlış ayarlanmış gerginlik aygıtlarından, yivli kılavuzlardan, iplik yolundaki tüylerden, zayıf bobin çözmeden veya makine ölçüsüne ve çalışma hızına uymayan ipliklerden kaynaklanır.

Gerilim her dikişe etki eder, dolayısıyla küçük bir sapma tüm ruloyu etkiler. Yüksek gerilim, ipliği gerer ve iğnenin aşınmasını hızlandırır; düşük gerilim ise sabit bir ilmek oluşmasını engeller ve gevşek, düzensiz dikişler bırakır.

Besleyicinin ipliği sabit bir hızda dağıtması ve iplik gelmediğinde makineyi durdurması gerekir. Kılavuzlar iplik hareketi ile kademeli olarak yivlenir, dolayısıyla aşınan parçalar olarak ele alınmaları gerekir. bir Artık tutarlı bir ayar sağlamayan iplik gerdirici veya kirli ve aşırı hassas bir durma hareketi sensörü, kendiliğinden görünen duraklamalar oluşturur.

Kumaş Kusurları: Delikler, Dikey Çizgiler ve Düzensiz Yoğunluk

Kumaş kusurları, makinenin başka yerlerindeki hataların görünür sonuçlarıdır, bu nedenle bunların kanıt olarak değerlendirilmesi en iyisidir. Delikler genellikle iğne veya iplik hatalarından, hasarlı bir iğne veya besleyiciden gelen dikey çizgilerden, besleyiciler arasındaki eşit olmayan gerilimden kaynaklanan eşit olmayan yoğunluktan ve cağlıktaki karışık iplik partilerinden kaynaklanan renk bantlarından kaynaklanır.

Çift jarse yuvarlak örgü makinesi kadrana ikinci bir iğne seti ekler, böylece kusurlar her iki takımdan da kaynaklanabilir.

Spirallik ve Barre

Spirallik, düz gitmek yerine eğilen şeritler olarak ortaya çıkıyor ve kumaştan kesilen giysiler ilk yıkamadan sonra bükülüyor. Bunun nedeni genellikle örgü eyleminin geometrisi ile birlikte iplik bükümüdür, bu nedenle uygun bir büküm seviyesine sahip iplik kullanın ve bunu telafi edecek bir bitirme rotası üzerinde anlaşın. Barre farklıdır: cağlıktaki iplik partilerinin karıştırılmasından veya besleyiciler arasındaki eşit olmayan besleme geriliminden kaynaklanan, biraz farklı renkte yatay bantlar ve ancak boyamadan sonra belirgin hale geldiği için iplik partisi disiplini ile kontrol edilir. gözden geçirmek faydalı olacaktır çünkü yanlış adlandırılan bileşenler, yanlış parça üzerinde ayarlamalara yol açar. Platinler ve kamlar gibi örgü elemanlarının terminolojisini ve davranışını

Mekanik Aşınma, Titreşim ve Yağlama Sorunları

Titreşim ve aşırı ısınma operatöre bir şeyin gevşek, yanlış hizalanmış, az yağlanmış veya aşırı yüklenmiş olduğunu söyler ve her ikisinin de durma sinyali olarak değerlendirilmesi gerekir çünkü devam eden çalışma küçük bir ayarlamayı yatak, mil veya kam hasarına dönüştürür.

Kayış gerginliğinin kontrolsüz bırakılması kolaydır. Gevşek bir kayış kayarak düzensiz kumaşa ve hızlı kayış aşınmasına neden olur; aşırı gergin bir kayış ise motor yataklarını, ana mili ve kasnakları yükler. Gerginliği hissetmek yerine bir mastarla kontrol edin ve kasnak hizalamasını onaylayın. Dengesiz bir makine, silindirin bir tarafını daha ağır yükler ve kusurları kumaşın bir tarafında yoğunlaştırır.

Yağlama üç şekilde başarısız olur; çok az yağ, çok fazla yağ veya yanlış yağ. Yetersiz yağlama sürtünmeyi ve ısıyı artırır; aşırı yağlama kumaşta yağ lekeleri oluşturur ve tüyleri çeker; ve yanlış yağ contalara saldırır ve örgü bölgesinde birikir. Tıkalı bir petrol hattı bazı noktaları sular altında bırakırken bazı noktaları aç bırakır; bu nedenle her bir petrol noktasının petrol aldığı doğrulanmalıdır. Tüy, sorunun diğer yarısıdır, çünkü lif, besleyiciler ve iğneler çevresinde birikir ve üfleyiciler çalışmadığında döngü döngüsüne müdahale eder; bu nedenle, fırça taşıyıcı gibi tüy toplayan bileşenler aynı programda incelenmelidir.

Elektrik, Sensör ve Kontrol Arızaları

Elektrik ve sensör arızaları aralıklı olduğu için ani duruşların orantısız bir payına neden olur. Bir tekstil holünde tüy, nem ve titreşim bir arada bulunur ve tozlu bir sensör, gevşek bir konektör veya aşınmış bir kontak çoğu zaman doğru şekilde çalışacak ve en kötü anda yanlış sinyal üretecektir.

Genel suçlular, ipliğin kopması veya bir bobinin bitmesi nedeniyle gergi kolu yükseldiğinde makineyi durduran iplik kopmasını durdurma hareketi, iğne detektörü, tiftik üfleyici ve besleyici solenoidlerdir. Kirli bir durma hareketi sensörü, iplik sağlamken makineyi durdurur ve operatörler, araştırma yapmadan yeniden başlamayı öğrenirler; bu da gerçek risktir, çünkü aynı sensör eninde sonunda gerçek bir arızayı gözden kaçıracaktır.

Adım Adım Sorun Giderme Sırası

Yapılandırılmış bir sıralama, rastgele ayarlamadan çok daha etkilidir. Makineyi durdurun, hatanın nerede ortaya çıktığını belirleyin, alarmı okuyun, bileşenleri kusurdan başlayarak sırayla kontrol edin, her seferinde bir ayarı değiştirin ve tam üretime dönmeden önce kısa bir test örgüsü çalıştırın.

1. Makineyi güvenli bir şekilde durdurun ve kusurun rulo üzerindeki konumunu kaydedin.

2. Alarm mesajını okuyun ve belirttiği konumu kontrol edin.

3. Kumaşı inceleyin ve kusurun aynı konumda tekrar edip etmediğini not edin.

4. İğneyi, mandalını ve ilgili kam alanını kontrol edin.

5. Paketten iplik yolunu kılavuzlardan geçerek besleyiciye kadar takip edin.

6. İplik gerginliğini doğrulayın ve her besleyiciyi diğerleriyle karşılaştırın.

7. Dikiş uzunluğunu, hızını ve sökme ayarlarını gözden geçirin, ardından kısa bir test örgüsü yapın.

8. Üretimi yeniden başlatmadan önce arızayı, nedenini ve düzeltmeyi kaydedin.

Tekrarını Önleyen Arıza Günlüğü Tutmak

Tekrarlanan sorunların çoğu çözülmeden önce belgelenir, böylece makinenin, iplik partisinin, kusur konumunun ve düzeltmenin kaydedilmesi, bireysel onarımları yama yerine düzeltilebilecek bir modele dönüştürür.

Arıza Süresini Azaltmak için Önleyici Bakım

Önleyici bakım, yuvarlak örgü makinesi arızalarını azaltmanın en uygun maliyetli yoludur çünkü aşınmış bileşenleri, kirlenmiş sensörleri ve yağlama sorunlarını durmaya neden olmadan giderir.

Yaygın olarak değiştirilen stokta tutulması da yuvarlak örgü makinesi yedek parçalarının aynı programın bir parçasıdır, çünkü iğne setini bekleyen bir makine, öngörülebilir bir nedenden dolayı üretimini kaybediyor.

Onarın, Değiştirin veya Sorunu İlerletin

Arızanın değiştirilebilir bileşenlerle sınırlı olduğu ve makinenin diğer açılardan sağlam olduğu durumlarda onarım genellikle doğru karardır. Arızalar sürekli olarak üretimi kesintiye uğrattığında, aynı arıza doğru bir onarımdan sonra tekrar ortaya çıktığında veya bakım maliyeti makinenin değerine yaklaştığında, değiştirme veya üst kademeye yükseltme daha iyi bir seçim haline gelir.

Teknisyeni Ne Zaman Aramalı?

Yiv ve kam kontrol edildikten sonra iğneler kırılmaya devam ederse, kayışlar ve bağlantı elemanları kontrol edildikten sonra olağandışı ses veya titreşim devam ederse veya aynı alarm tekrar tekrar duyulursa teknik desteği arayın.

Makinenin Kendisi Tekrarlayan Arızalara Neden Olur mu?

Aynı arızanın birden fazla makinede veya birden fazla üründe tekrarlandığı durumlarda, genellikle bunun nedeni makine değildir. Bir ipliğin ölçüm için pratik pencerenin dışında çalıştırılması veya kumaş yapısının izin verdiği hızın üzerinde çalıştırılması, hiçbir ayarın gideremeyeceği hatalara neden olur. Bu nedenle makine özellikleri satın almadan önce önemlidir, çünkü ölçü, çap, besleyici sayısı ve mevcut iplikler güvenilir üretimin pratik sınırlarını belirler. Her değirmene uygun tek bir makine yoktur, ancak tanımlanmış bir ürün yelpazesine ve gerçekçi bakım kapasitesine uygun makine, en düşük uzun vadeli arıza oranına sahip olacaktır.

SSS

Yuvarlak örgü makinesi iplik partisi değişiminden hemen sonra tam hızda çalışabilir mi?

Hayır. Yeni partiyi düşük hızda tanıtın ve ilk ruloyu yakından inceleyin çünkü büküm seviyesi, numara değişimi ve elyaf dökülmesi partiler arasında farklılık gösterir ve döngü davranışını değiştirir. İlk ruloda dikiş uzunluğunun ve besleme geriliminin onaylanması, tüm partinin yalnızca bitirme sonrasında ortaya çıkan bir kusur taşımasını önler.

Kirlenmiş bir sensör ne kadar çabuk üretim sorununa dönüşür?

Genellikle kaçırılan bir tespite neden olmadan çok önce yanlış alarmlara neden olur. Tozla kaplı bir sensör, iplik sağlamken makineyi durdurur, operatörler araştırmadan yeniden başlamayı öğrenir ve bu alışkanlık gerçek risktir çünkü aynı sensör eninde sonunda gerçek bir arızayı gözden kaçıracaktır.

Aşınmış iğneleri tek tek mi yoksa takım halinde mi değiştirmek daha ucuzdur?

Bireysel olarak anlık maliyet açısından, ancak kumaş kalitesi açısından değil. Farklı yaştaki iğneler, biraz farklı boyutta ilmekler oluşturur, bu nedenle yeni iğneleri aşınmış iğnelerle karıştırmak, boyamadan sonra görünür hale gelen bir yoğunluk değişimine neden olur. Bir bölümün genel aşınma gösterdiği durumlarda, tüm setin değiştirilmesi, düzgün ilmek oluşumunu geri kazandırır.