Yuvarlak Jakarlı Örme Makinesi Karmaşık Desenleri Nasıl Oluşturur?

Desenli örgü kumaş bir zamanlar baskı, nakış veya jakarlı dokuma yoluyla bir dolambaçlı yol anlamına geliyordu; tasarım kumaşın içinde değil yüzeyinde yer alıyordu. Dairesel makineler düz kumaşı ucuz ve hızlı hale getirdi, ancak yıllar boyunca tüp şeritlerin ötesinde çok az şey taşıyabildi. Modern ekipman bu açığı kapatıyor: logolar, geometrik tekrarlar ve fotoğrafa yakın motifler artık yapının bir parçası olarak silindirden dokumanın ulaşamayacağı hızlarda çıkıyor. Alıcıların en sık sorduğu soru mekaniktir. Sadece iğneleri aşağı yukarı hareket ettiren bir makine, dakikada binlerce kez hangi dikişin desenin hangi parçasına ait olduğuna nasıl karar verebilir?

Yuvarlak bir jakarlı örgü makinesi, her beslemede silindirdeki her iğneye kendi talimatını vererek karmaşık desenler oluşturur. Saklanan bir desen dosyası, iğneden iğneye seçim komutlarına dönüştürülür ve her dönüşte makine, iğnenin yeni bir ilmek mi öreceğine, gelen ipliği mevcut bir ilmeğin içine mi tıkacağına yoksa aşağıda kalıp ipliğin kumaşın arkasında yüzmesine mi izin vereceğine karar verir. Farklı besleyiciler farklı renkler sağlar, böylece iğne konumu ve iplik rengi birlikte motif seyrini oluştururken tüp sürekli olarak oluşur.

Mekanizmayı dört katmanda takip etmek daha kolaydır: masurayı oluşturan makine, seçim sistemi, iplik planı ve bir tasarımın ne kadar ileri götürülebileceğine karar veren fiziksel sınırlar.

Yuvarlak Jakarlı Örme Makinesi Nedir?

Dairesel jakarlı örgü makinesi, iğneleri evrensel olarak değil ayrı ayrı seçilen, böylece her bir iğnenin kayıtlı bir desene göre her beslemede örebildiği, kıvrılabildiği veya ıskalayabildiği dairesel bir atkı örgü makinesidir. Örgü eylemi sıradandır; Hangi iğnenin katılacağına kimin karar vereceği değişir.

Çerçeve, dikey bir mandal iğne silindiri, bunları dikiş döngüsü boyunca yönlendiren bir kam kutusu, eski ilmekleri tutan platinler, bir çıkarma sistemi ve bir besleyici halkası taşır. Süprem makineler silindiri tek başına kullanır; çift ​​jarse makineleri yatay iğnelerden oluşan bir kadran ekleyerek fitilli, kilitli ve iki yüzlü yapıları mümkün kılar. Boru şeklindeki mimari, prensibini takip eder yuvarlak örgü : yan dikişleri olmayan sürekli bir ilmek sarmalı.

Düz yuvarlak örgü makinesinde her iğne her beslemede yükselir, dolayısıyla değişiklik yalnızca iplik renginden, dikiş uzunluğundan ve ölçülerden kaynaklanır. Bir jakar makinesi kamın önüne bir seçim kararı ekler ve aynı silindir daha sonra aynı rotadaki her iğne konumunda farklı bir dikiş üretebilir. Maliyet hızdır çünkü seçim ve renk yoğunluğu zaman alır.

Jakar kelimesi bir makine ailesini değil, bir kontrol yöntemini tanımlar. 1804 yılında patenti alınan ve tarihinde belgelenen orijinal mekanizma Jakar makinesinin , hangi ipliklerin hareket edeceğine karar vermek için delikli kartlar kullanıyordu. Örme fikri ödünç aldı; kartların yerine davulları, desen çarklarını ve son olarak elektronikleri koydu. Hayatta kalan şey ise konsept: ikili kararlar olarak saklanan ve bir makine tarafından yeniden oynatılan bir tasarım.

İğne Seçimi Tasarım Dosyasını Kumaşa Nasıl Dönüştürür?

Desen ilk önce her hücrenin bir dikişe eşit olduğu bir ızgara olarak var olur, daha sonra aktüatörlere her beslemede her iğneyle ne yapacaklarını söyleyen bir seçim dosyası haline gelir. Örgü, silindirin etrafında sırayla tekrarlanan dosyadır.

Sanat Eserinden Seçim Dosyasına

Bir tasarımcı nadiren makinenin kullanabileceği bir dosya sağlar. Resim, üç dönüşüm yoluyla mevcut iğne sayısı ve besleyici mantığına uyan bir tekrar haline gelir:

1. Ölçek. Görüntü dikiş ızgarasına yeniden örneklenir; 300 ilmek genişliğindeki bir motif, 240 iğne konumu sunan bir silindir üzerinde ayrıntı kaybı olmadan çalışmayacaktır.

2. Renk ayrımı. Her renk bir seçim katmanı haline gelir ve bir rengin olmadığı yerde iğnenin ipliği yüzdürmesi veya kıvırması gerekir, bu da kumaşın her iki yüzünü de değiştirir.

3. Destek. Kuşbakışı, bağlamalı dimi ve şamandıra desenleri burada seçilmiştir çünkü yıkama sonrası stabiliteye, ağırlığa ve davranışa karar verirler.

Bilgisayarlı bir jakarlı yuvarlak örgü makinesinde çıktı, hız sınırlarını, sökme gerilimini ve besleme başına iplik atamalarını taşıyan bir makine dosyasıdır. Bu ayarlar olmadan bir model dosyası aylar sonra tekrar üretilemez.

Deseni Oluşturan Üç İğne Pozisyonu

Her iğne, her beslemede üç çalışma konumundan birini işgal edebilir ve silindir boyunca oluşan kombinasyon, gözün bir model olarak okuduğu şeydir.

Sıra kesindir. Bir iğne bir beslemeye yaklaşırken, ilk olarak yüksekliğini yükseltmek veya korumak için seçilir. Kam merkezine ulaştığında, ikinci bir seçim iplik besleme yüksekliğine devam edip etmeyeceğine veya durup durmadığına karar verir. Örgünün her iki harekete de ihtiyacı var, ilkini kıvırın, ikisini de yüzdürmeyin. Beslemeden sonra kam kılavuzu örgü ve kıvırma iğnelerini indirir ve yüzen iğneler de dahil olmak üzere her iğneyi bir sonraki beslemeden önce başlangıç ​​yüksekliğine geri getirir. açıklanan bu iki aşamalı düzenleme Patentli yuvarlak örgü seçme yöntemlerinde , üretim hızında üç yönlü desen oluşturmayı mümkün kılan şeydir.

Seçimi Silindir Dönüşüyle ​​Senkronize Etme

20 rpm"deki 30 inçlik bir silindir, kabaca 300 iğneyi bir beslemeden saniyenin çok küçük bir kısmında taşır. Kontrolör, bir kodlayıcıdan silindir konumunu okur, bunu başlatma sırasında kalibre edilen sıfır noktası referansıyla karşılaştırır ve her aktüatörü milisaniye önceden, saniyede 1.000"den fazla seçimle çalıştırır. Senkronizasyon sürüklendiğinde, geç seçim dikey bir çizgiyi çapraz bir adıma dönüştürürken sürüklenen sıfır noktası, bir yuvarlanmanın başlangıcındaki desenin doğru olmasını ve tüpün daha yukarısına doğru kaydırılmasını sağlar.

Aynı Rotaya Birden Fazla Renk Nasıl Yerleştirilir?

Renk iğneden değil besleyici planından gelir. Her besleyici bir iplik taşır ve seçim sistemi hangi iğnelerin onu alacağına ve hangisinin arkaya geçmesine izin vereceğine karar verir; dolayısıyla çok renkli bir desen, ardışık beslemelerde koordineli bir tek renk kararları kümesidir.

Renkler besleyicilerin gruplandırılmasıyla üretilir. İki renkli bir makine, besleyicileri çiftler, böylece her bir çift, bir tasarım sırasındaki iki ipliği besler ve silindir, her ikisini de tek bir turda geçirir. Dört renkli çalışmada dörtlü gruplar kullanılır. Sıra başına daha fazla renk, devir başına daha az desen sırası ve daha düşük çıktı anlamına gelir, dolayısıyla dört renk genellikle hacimli programlar için pratik tavandır.

Bir şerit makinesi, ipliği bir besleyicide devirler arasında değiştirir ve ekstra besleme gerektirmeden bantlar üretir; Seçimle birleştirildiğinde tüp boyunca genişliği değişen şeritler elde edilir. Önceden renkli ipliğe dayanan kumaşlar normalde ipliği boyalı jakarlı yuvarlak örgü makinesinde çalıştırılır , çünkü ilmek oluşmadan önce rengin iplikte olması gerekir.

Şamandıra Uzunluğu ve Teknik Sırt

Kaçırılan her iğne, kumaşın arkasından geçen bir iplik bırakır. Kısa uçuşlar zararsızdır; uzun şamandıralar takılır, ilmekleri yüzünden dışarı çeker ve yıkama sonrasında kumaşın biçimini bozar.

Mills bunu üç şekilde başarıyor. Seçim dosyası, birçok iki renkli formadaki kuş bakışı desteğin kökeni olan periyodik kıvrımlı dikişlerle uzun uçuşları birleştirebilir. Tasarım, renk alanlarının ayrı bloklar halinde oturması yerine iç içe geçmesini sağlayacak şekilde yeniden çizilebilir. Veya arkalık tamamen değişebilir; örneğin iki yüz arasında şamandıraların sıkıştırıldığı çift jarse düzenlemesi. Kabaca beş ila yedi iğne aralığının ötesinde çalışan şamandıralar genellikle bağlanır veya bunlardan kaçınılır.

Süprem ve Çift Süprem Jakar

Mekanik ve Elektronik Jakar Seçimi

Mekanik sistemler modeli model çarkları, tamburlar veya takılı pimler gibi fiziksel öğelerde saklarken, elektronik sistemler bunu veri olarak saklar ve piezoelektrik veya elektromanyetik aktüatörleri çalıştırır. Fark, desen boyutunda, geçiş süresinde ve tasarım bütçesinin ne kadarının kuruluma gittiğinde ortaya çıkıyor.

Elektronik seçim aynı zamanda görüntüyle ilgili olmayan işlevleri de mümkün kılar: bölgeye göre dikiş yoğunluğu, karmaşık parkurlarda hızın azaltılması ve bir iğnenin başarısız olduğu ilerlemeyi tanımlayan arıza kaydı. Ayda yirmi desen değişikliği yapan bir tesis için bunlar, teknik özellikler sayfasındaki maksimum renk sayısından daha önemlidir.

Gerçek Üretimde Model Karmaşıklığını Sınırlayan Nedir?

Bir modelin gerçekte ne kadar karmaşık olabileceğine dört kısıtlama karar verir: çözünürlüğü belirleyen ölçü; devir başına mevcut renkleri ve desen sıralarını ayarlayan besleyici yoğunluğu; kumaşın arkasında ne kadar rengin taşınabileceğini belirleyen yüzme davranışı; ve motifin boyamaya ve ısıya dayanıp dayanmayacağına karar veren bitirme tepkisi.

Gösterge ve Desen Çözünürlüğü

Gösterge, silindir çevresinin inç başına düşen iğne sayısıdır ve piksel yoğunluğu gibi davranır. 24 kalibrelik bir makine, ince kenarlar ve küçük harfler sağlar; 14 kalibrelik bir makine cesur şekiller ve ağır iplikler verir. Ölçünün ötesindeki ayrıntı, bitirme işleminde kurtarılamaz ve ince bir motifin kaba bir makineye zorlanması, kademeli, okunamayan bir kenar oluşturur.

Besleyici Yoğunluğu, Hızı ve Çıkışı

Jakar makineleri, düz makinelere göre inç başına daha az besleyici taşır çünkü her besleme, aktüatörler ve iplik yolları için alana ihtiyaç duyar ve renk grupları, besleyicileri bloklar halinde tüketir.

18 devir/dakika ve inç başına 2,4 beslemeli bir makine, düz jarse ünitesiyle eşleşmeyecektir ve desenli kumaşı düz kumaş fiyatından teklif etmek sektördeki en yaygın maliyetlendirme hatalarından biridir. Primin kumaştan gelmesi gerekiyor.

İplik Numarası, Çekme ve Apre

Örme motif basılı bir görüntü değildir; hareket eden bir yapıdır. Pamuklu jarseler yıkandıktan sonra uzunlamasına büzülür, elastan karışımları gevşer ve ısı ayarı sentetik boyutları yüzde birkaç oranında değiştirebilir. Makinede doğru görünen bir daire, bitirme sonrasında oval olarak okunabilir ve bir iplik diğerinden farklı şekilde çekildiğinde kayıt değişir.

Üretim Sırasında Desen Kalitesi Nasıl Sağlanır?

Kalite, makine önizlemesi yerine bitmiş bir renk örneğinin onaylanmasıyla, silindirin ve iğnelerin mekanik durumunun kontrol edilmesiyle ve desen dosyasının kontrollü bir belge olarak ele alınmasıyla sağlanır. Aşınmış bir makinedeki mükemmel bir eğe yine de kusurlu bir desen üretir.

Yeni bir motif örülmeli, amaçlanan rotada bitirilmeli ve her iki yüzü de hizalama, yüzme uzunluğu, renk ayrımı, kenar davranışı, ağırlık ve çekme açısından incelenmelidir. Yalnızca bitmiş renk örneği kumaşın bir giyside nasıl görüneceğini gösterir.

Aşınmış mandallara veya hasarlı kancalara sahip iğneler, düz bir renk alanında rastgele benekler olarak görünen eksik dikişlere ve yanlış yerleştirilmiş seçimlere neden olur ve silindir aşınması, iğne yüksekliğini değiştirir, bu da ilmek uzunluğunu ve motifin görünen boyutunu değiştirir. İğneleri arıza nedeniyle değiştirmek yerine çalışma saatlerine göre değiştirmek, kumaşı daha sonra ayırmaktan daha ucuzdur ve yuvarlak örgü makinesi yedek parçalarını doğru ölçüye sahip sahada tutmak, rulonun ortasında bir besleme başarısız olduğunda arıza süresini kısaltır. Desen dosyasının kendisi makine modeli, ölçü, çap, besleyici düzeni, iplik haritası ve revizyon numarasını içeren bir kayda aittir.

Jakar Konfigürasyonunu Kumaşla Eşleştirme

Kumaş konfigürasyona karar verir, tersi değil. Her yapı ailesinin özel bir iğne seti, seçim konumu ve besleyici düzeni kombinasyonuna ihtiyacı vardır ve kumaşın gerektirdiğinden daha yetenekli bir makine yalnızca maliyeti artırır.

Dört soru, seçimi herhangi bir broşürden daha hızlı daraltır: önümüzdeki üç yıl içinde makinede hangi yapıların çalıştırılması gerektiği, alıcının sipariş edeceği en ince ayrıntı, mevcut aralıkta kurs başına kaç renk görüneceği ve desenin ne sıklıkta değişeceği. Yanıtlar, ölçeri, besleyici sayısını, renk grubu boyutunu ve kontrol türünü bu sırayla ayarlar.

SSS

Jakar deseninin silindir genişliği içerisinde tekrarlanması gerekir mi?

Tekrarlanmasına gerek yoktur ancak mevcut iğne sayısına sığmalıdır. Elektronik seçim, mekanik tekrar sınırını ortadan kaldırır, böylece bir motif tüm çevre boyunca bir kez yerleştirilebilir. İğne sayısından daha geniş bir tasarım küçültülür veya panellere bölünür ve bölünmüş noktalar teknik bir kazadan ziyade tasarım kararı haline gelir.

Dairesel bir makinede jakar ile kakmacılık arasındaki fark nedir?

Jakar, kullanılmayan iplikleri yüzer olarak kumaşın arkasına taşır ve sürekli bir tüp oluşturur. Intarsia, renk sınırlarında ayrı iplikler yerleştirir ve çeker, böylece arkadan geçiş olmaz, bu da daha temiz bir ters yüz ve daha düşük ağırlık sağlar, ancak özel iplik taşıyıcı kontrolüne ihtiyaç duyar ve çok daha yavaş çalışır. Dairesel desenli kumaşların çoğu jakarlıdır; dairesel bir makinede kakmacılık bir niş yetenektir.

Arka taraftaki şamandıralar aşınma performansını etkiler mi?

Yapıyorlar. Uzun şamandıralar o bölgedeki esnemeyi azaltır, aşınmayla dışarı çekilebilir ve ısıyı yüzden farklı şekilde hapseder. Dar veya yüksek sürtünmeli kullanıma yönelik kumaşlarda genellikle daha kısa uçuşlar, bağlama kıvrımları veya ipliği iki yüz arasında gizleyen çift jarse yapı kullanılır.