Yaygın Bilgisayarlı Örgü Makinesi Sorunları ve Çözümleri

Bilgisayarlı örgü makineleri, dijital desen dosyalarını her dakika binlerce hassas dikiş kararına dönüştürerek kazaklar, yakalar, şapkalar, ayakkabı üstleri ve tüm giysi panellerini yüksek hızda üretiyor. Bu hassasiyet onları aynı zamanda hassas da kılar. Aşınmış bir iğne, iplikteki küçük bir düğüm veya bozuk bir desen dosyası, taşıyıcıyı durdurabilir, paneli bozabilir ve üretimi kesintiye uğratabilir. Arıza süresinin gerçek bir maliyeti olması nedeniyle, operatörlerin bir arızanın erken belirtilerini fark etmesi ve önce hangi ayarlamayı yapması gerektiğini bilmesi gerekir.

Bilgisayarlı örgü makinesi sorunlarının çoğu beş kategoriye ayrılır: iğne ve iğne yatağı hataları, iplik besleme ve gerginlik hataları, program ve kontrol sistemi hataları, mekanik ve taşıyıcı hatalar ve kumaş alma sorunları. Büyük çoğunluk, ciddi hasara yol açmadan önce görünür veya sesli uyarı işaretleri üretir ve çoğu, tam bir revizyon yerine sistematik inceleme, doğru ayarlar ve rutin bakım yoluyla düzeltilebilir.

Bu kılavuz her kategoriyi sırayla inceler, belirtilerin nedenlerine kadar izini sürer ve çoğu arızanın yeniden oluşmasını önleyen bakım rutininin ana hatlarını çizer.

En Yaygın Bilgisayarlı Örgü Makinesi Sorunları Nelerdir?

En sık bildirilen hatalar, kırık veya aşınmış iğneler, düşen dikişler, eşit olmayan iplik gerilimi, iplik besleyici ve sensör arızaları, desen ve yazılım hataları, taşıyıcı sıkışması ve kumaş alma kusurlarıdır. İğne ile ilgili sorunlar, planlanmamış duruş sürelerinin en büyük payına neden olur ve bunu iplik besleme sorunları ve kontrol sistemi hataları takip eder.

Aşağıdaki tablo bu aileleri semptomlara ve ilk olarak incelenecek bileşene göre gruplandırmaktadır.

Bu Arızaların Arkasındaki Ana Bileşenleri Anlamak

Her semptomun kökeni birbiriyle etkileşim halinde olan beş sistemden birine dayanır: deseni saklayan ve komutları veren kontrol sistemi, iğnelerden, kamlardan, platinlerden ve taşıyıcıdan oluşan örgü sistemi, iplik besleme sistemi, kumaş alma sistemi ve tahrik sistemi. Arızalar nadiren tek başına ortaya çıkar. Örneğin aşınmış bir kam, iğneleri zorlar ve besleme sorunu gibi görünen dikişlerin düşmesine neden olur. anlamak, Bir örgü makinesinin ilmekleri nasıl oluşturduğuna ilişkin genel prensipleri belirli bir hatayı daraltmadan önce yardımcı olur.

İğne ve İğne Yatağı Sorunları

İğne ve iğne yatağı sorunları, bilgisayarlı örmede kumaş kusurlarının en büyük kaynağıdır. Aşınmış, bükülmüş veya kırılmış iğneler, kirlenmiş iğne olukları ve yanlış hizalanmış iğne yatakları, altta yatan neden bulunana kadar aynı pozisyonda tekrarlanan dikiş düşmelerine, deliklere, dikey çizgilere ve kırılmalara neden olur.

İğne Aşınması, Eğilmesi ve Kırılması

İğneler, iğne yatağına karşı sürekli sürtünmeye dayanır, bu nedenle önce onlar aşınır. Genel nedenler, yağlama veya muayene olmadan üretim, ipliğe uymayan iğne ölçüsü, kancayı öne çeken aşırı gerilim ve oluk içinde sıkışan tiftik veya yabancı cisimlerdir. Kırılma şekli en yararlı teşhis ipucudur.

Hasarlı iğneyi değiştirmek işin sadece yarısıdır. Yeni bir iğne aynı konumda kırılırsa makineyi durdurun ve kanalı, taşıyıcı hareketini, iplik yolunu ve ayarları inceleyin. Yapışan veya geri dönmeyen bir mandal, iğne gövdesi hasarsız olsa bile aynı kusuru oluşturur; bu nedenle, her incelemede mandalların serbest hareket edip etmediği kontrol edilmelidir.

Düşen ve Eksik Dikişler

Bir iğne ilmeği tutamadığında veya ilmeği oluşturamadığında, bir delik veya eksik bir desen öğesi bıraktığında, eksik bir dikiş ortaya çıkar. Neden, iplik konisi ile iğne kancası arasında herhangi bir yerde bulunabileceğinden, sabit bir kontrol sırası zamandan tasarruf sağlar:

1. Makineyi güvenli bir şekilde durdurun ve kusurun tam olarak nerede ortaya çıktığını not edin.

2. İğneyi bu konumda ve mandalını inceleyin.

3. İğne mandalını açan fırçayı kontrol edin.

4. İplik besleyiciyi ve iplik yolunu tıkanıklık açısından inceleyin.

5. İplik gerginliğini ve konilerin konumunu doğrulayın.

6. Platinleri ve ilgili kam alanını kontrol edin.

7. Tek bir ayarlama yaptıktan sonra kısa bir test örgüsü çalıştırın.

Her seferinde bir ayarı değiştirin, çünkü tansiyonu, dikiş boyutunu ve hızı birlikte ayarlamak hangi değişikliğin sorunu çözdüğünü bilmeyi imkansız hale getirir.

Kumaş Eğme ve Eğrme

Eğim ve eğim, düz ilerlemek yerine panel boyunca bir tasarım eğrisi veya eğim oluşturur. Genel nedenler, eşit olmayan şekilde ayarlanmış bir çıkarma mekanizması ve zayıf iğne veya platin hizalamasıdır. Gerginliğin tüm kumaş genişliği boyunca tutarlı olması için alma işleminin kalibre edilmesi çoğu durumu düzeltir ve düz yataklı örgünün temel geometrisi, enine gerilimin dikişi neden bu kadar doğrudan şekillendirdiğini açıklar. Kusurun devam ettiği durumlarda aşınmış platinler veya yuvalarına çok sıkı oturan iğneler değiştirilmeli veya yeniden hizalanmalıdır.

İplik Besleme ve Gerginlik Sorunları

İplik besleme ve gerginlik hataları, eşit olmayan kumaş yoğunluğunun, iplik kopmasının ve tutarsız dikiş boyutunun başlıca nedenidir. Bunlar genellikle yanlış ayarlanmış gerginlik aygıtlarından, aşınmış kılavuzlardan, tiftik birikmesinden veya makineye ve desene uygun olmayan ipliklerden kaynaklanır.

Düzensiz Gerilim ve İplik Kopması

İplik gerginliği her dikişi etkiler, dolayısıyla tüm panelde küçük bir sapma bile ortaya çıkar. Güvenilir besleme, belirli iplik için ayarlanmış gerdirme cihazlarına, pürüzsüz ve hizalanmış seramik kılavuzlara, takılmadan çözülen koniklere ve düğüm ve düğümsüz ipliğe bağlıdır. Aşırı gerginlik iğne kancasını ileri doğru çeker ve örgü bölgesini zorlar, çok düşük gerginlik ise sabit bir ilmek oluşmasını engeller. Bir test örgüsünün takip ettiği küçük ayarlamalar, büyük düzeltici değişikliklerden çok daha güvenilirdir.

İplik Besleyici ve Sensör Arızaları

İplik besleyicinin ipliği sabit bir hızda iletmesi ve gerektiğinde durması gerekir. Serbestçe kaymayan bir elektromıknatıs, besleyici anahtarının konumuna dönmesini engelleyerek aralıklı beslemeye neden olur; tüylerle kaplı bir besleyici ise iplik yolunu tıkar ve iğneleri aç bırakır. Yumuşak bir fırça veya basınçlı havayla temizlemenin yanı sıra yağlama da her ikisini de önler. İplik kontrol ünitelerinde ayrıca düğüm sensörü ve gergi kolu sensörleri bulunur ve ipliğin kopması veya bitmesi nedeniyle gerginlik kolu yükseldiğinde sensör arabayı anında durdurur.

Program ve Kontrol Sistemi Hataları

Program ve kontrol sistemi hataları, bozuk desen dosyalarından boş ekranlara ve hatalı hata işlemeye kadar uzanır. Çoğu, model verilerinin doğrulanması, bağlantıların kontrol edilmesi ve makinenin yeniden başlatılmasıyla çözülür ve neredeyse tamamı yazılım güncellemeleri, istikrarlı güç ve tutarlı operatör uygulamasıyla önlenebilir.

Desen ve Yazılım Hataları

Eksik, uyumsuz bir yazılım sürümünden kaydedilmiş veya USB aktarımı sırasında hasar görmüş bir desen, yanlış dikiş seçimine, beklenmeyen duraklamalara veya makinenin çalışmayı reddetmesine neden olabilir. Dosyanın eksiksiz olduğunu ve makine yazılımıyla uyumlu olduğunu doğrulayın, iyi olduğu bilinen bir kaynaktan yeniden yükleyin, üreticinin önerdiği güncellemeleri yükleyin ve kanıtlanmış modellerin yedeklerini saklayın. Kapanma hafızası işlevi aynı zamanda makinenin gücün kesildiği noktadan çalışmaya devam etmesini sağlar, bu da panellerin boşa harcanmasını önler.

Hata Kodları, Siyah Ekran ve Ekran Arızaları

Kontrol panelleri, kapıları, iğne yatağını, fırça alanını, düğüm sensörünü ve gergi kollarını kapsayan numaralı bir kod ve bir gösterge ışığı aracılığıyla arızanın yerini bildirir. Birden fazla sensör aynı anda tetiklendiğinde panel operatörden hepsini temizlemesini ister; bu da yalnızca ilk görüntülenen sensör yerine her sensörün incelenmesi gerektiği anlamına gelir.

Boş ekran, genellikle gevşek ekran bağlantılarından, hasarlı ekran ünitesinden veya dengesiz güç kaynağından kaynaklanan ayrı bir sorundur. Kabloları sabitlemek, makineyi yeniden başlatmak ve güç kaynağını kontrol etmek çoğu durumu çözer.

Sensör ve Elektrik Arızaları

Sensörler kirlenme, sapma ve dengesiz güç nedeniyle arızalanır. Lens üzerinde tüy ve yağ biriktiğinde optik sensörler doğruluğunu kaybeder, bu nedenle temizlik ve yeniden kalibrasyon bakım planının içinde yer alır. Yıpranmış kablolar, gevşek konektörler ve voltaj dalgalanmaları da yeniden üretilmesi zor olan aralıklı arızalara neden olur ve voltaj dengeleyici artı düzenli kablolama denetimleri bunların çoğunu önler.

Mekanik, Taşıma ve Sökme Arızaları

Mekanik arızalar gürültü ve dirençle kendini belli eder. Sıkışan, gıcırdayan veya aniden duran bir taşıyıcı genellikle iğne yatağındaki kalıntılara, hasarlı bir iğneye veya yanlış ayarlara tepki verir ve onu engelin içinden geçmeye zorlamak iğnenin ve makinenin daha fazla hasar görmesine neden olur.

Taşıyıcıda Sıkışma ve Olağandışı Gürültü

Sürtünme sesi veya beklenmeyen bir direnç her zaman bir durma sinyali olarak değerlendirilmelidir. Genel nedenler, taşıyıcının altındaki hasarlı iğneler, iğne yatağında veya raylarda döküntü ve başıboş iplik ve aşınmış taşıyıcı bileşenleridir. Makineyi durdurun, taşıyıcı yolunu tıkayan her şeyi temizleyin, hasarlı iğneleri değiştirin ve yeniden başlatmadan önce hareketi elle test edin. Taşıyıcıyı asla bir direnç alanı boyunca zorlamayın; çünkü engeli ortadan kaldıran basınç çevredeki iğneleri de bükebilir.

Kumaş Alma ve Silindir Sorunları

Çıkarma sistemi, kumaşın örgü bölgesinden eşit gerginlikte uzaklaşmasını sağlar. Kumaş silindirlere sıkıştığında, kumaş ilerlemeyi durdururken makine örmeye devam edebilir, bu da dikişlere zarar verir ve panelin biçimini bozar. Makineyi durdurun, iğne yatağında kalan dikişleri serbest bırakın ve kumaşı tek bir hareketle çekmek yerine yavaş yavaş serbest bırakın. Kumaşın tekrar tekrar kıvrıldığı veya yakalandığı durumlarda, çıkarma gerilimini yeniden kalibre edin ve kılavuz yolunda herhangi bir engel olup olmadığını kontrol edin.

Bilgisayarlı Örgü Makinesinde Adım Adım Sorun Giderme

Yapılandırılmış bir sıralama, rastgele ayarlamadan çok daha etkilidir. Makineyi durdurun, hatanın tam olarak nerede ortaya çıktığını belirleyin, bileşenleri kusurdan dışarıya doğru sırayla kontrol edin, her seferinde bir ayarı değiştirin ve tam üretime dönmeden önce kısa bir test örgüsü çalıştırın.

Çoğu arıza için aşağıdaki sıra işe yarar:

1. Makineyi güvenli bir şekilde durdurun ve kusurun konumunu işaretleyin.

2. Herhangi bir hata kodunu okuyun ve ilgili sensörü veya konumu kontrol edin.

3. Etkilenen konumdaki iğneyi ve mandalını inceleyin.

4. Mandalı açan fırçayı kontrol edin.

5. Platinleri ve ilgili kam alanını inceleyin.

6. İplik yolunu koniden kılavuzlara ve besleyiciye doğru takip edin.

7. İplik gerginliğini ve iplik paketlerinin konumunu doğrulayın.

8. Dikiş boyutu, hız ve sökme gibi ayarları gözden geçirin ve ardından bir test örgüsü çalıştırın.

9. Bir sonraki olayın daha hızlı çözülmesi için hatayı ve düzeltmeyi kaydedin.

Yaygın Arızaları Önlemek İçin Önleyici Bakım

Önleyici bakım, bilgisayarlı örgü makinesi arızalarını azaltmanın en uygun maliyetli yoludur. Temizleme, yağlama, inceleme ve kalibrasyonu kapsayan planlı bir rutin, iğne, besleme ve kontrol sorunlarının büyük çoğunluğunu durmaya neden olmadan önler.

Operatör eğitimi tüm programı destekler. Eğitimli operatörler anormal sesleri tanır, yapı düzensizliklerini tespit eder, hata mesajlarını anlar ve arızaları doğru bir şekilde kaydeder. Erken tespit, küçük bir ayarlamayı acil bir durdurma yerine planlanmış bir göreve dönüştüren şeydir.

Onarın veya Değiştirin: Teknisyeni Ne Zaman Aramalı veya Yükseltmelisiniz

Makine genç olduğunda ve arıza değiştirilebilir bileşenlerle sınırlı olduğunda onarım genellikle doğru seçimdir. Arızalar üretimi sık sık kesintiye uğrattığında veya bakım maliyetleri yeni ekipmanın maliyetine yaklaştığında yükseltme daha iyi bir karar haline gelir.

Onarım genellikle makinenin beş yaşın altında olduğu, arızanın iğne, platin veya sensör gibi değiştirilebilir bir parçadan kaynaklandığı, onarım maliyetinin değiştirme maliyetinin çok altında olduğu ve yedek parçaların mevcut olduğu durumlarda tercih edilir. Onarımların üretim programını düzenli olarak kesintiye uğrattığı, yıllık bakım maliyetlerinin yeni makine ödemelerinin önemli bir payına yaklaştığı veya mevcut teknolojinin yeni ürün geliştirmeyi sınırladığı durumlarda, yükseltme dikkate alınmalıdır.

SSS

Bilgisayarlı bir örgü makinesine ne sıklıkta bakım yapılmalıdır?

Günlük temizlik ve inceleme, her üretim çalıştırmasından önce yapılmalı, haftalık olarak daha kapsamlı temizlik ve yağlama ve ayda bir tam teşhis kontrolü yapılmalıdır. Sarf malzemelerinin değiştirilmesi ve yazılım güncellemesi de dahil olmak üzere yılda bir kez yapılan profesyonel inceleme, makinenin teknik özellikler dahilinde kalmasını sağlar.

Aşınmış bir iğne yatağı tamir edilebilir mi veya değiştirilmesi gerekiyor mu?

Oluklardaki kalıntılar veya tek bir hasarlı yuva gibi küçük iğne yatağı sorunları genellikle temizlik ve dikkatli bir yeniden hizalama ile düzeltilebilir. Yaygın oluk aşınması veya bükülmüş yatak, tüm örgü genişliği boyunca iğne hizalamasını etkiler ve normalde profesyonel onarım veya değiştirme gerektirir, çünkü düzgün olmayan bir yatak, her iğne yeni olsa bile iğneleri kırmaya devam eder.

Elektrik kesintisinden sonra örgü makinesinin desenin ortasında durmasına neden olan şey nedir?

Güç kesintisi makinenin aktif hafızasını temizleyebilir, bu da programı durdurur ve mevcut paneli eksik bırakır. Kapanma hafızası işlevine sahip makineler, güç geri geldiğinde tam durma noktasından devam eder, böylece kumaş atılmak yerine tamamlanabilir. Bu fonksiyon olmadan devam etmeden önce desenin yeniden yüklenmesi ve dikiş sayısının doğrulanması gerekir.